红外碳硫仪作为一种精密的分析仪器，广泛应用于冶金、机械、商检、科研和化工等行业，用于测量金属及无机物中碳、硫元素的含量。然而，在检测过程中，粉尘的产生和堆积是一个不容忽视的问题。本文探讨红外碳硫仪检测时粉尘产生的原因、对仪器部件的影响、对检测结果的影响以及粉尘的处理方法。
一、粉尘产生的原因
在红外碳硫仪的检测过程中，粉尘的产生主要源于样品的燃烧和助熔剂的使用。当样品在高温高频炉中燃烧时，会产生包括Fe2O3及WO3在内的粉尘。这些粉尘会积聚在金属过滤器、石英管以及仪器的其他部件上。此外，助熔剂的选择和使用也会影响粉尘的产生量。例如，锡粒助熔剂在燃烧过程中会产生大量SnO2粉尘，而钨粒助熔剂则相对较少。
红外碳硫仪的检测分析
二、粉尘对仪器部件的影响
粉尘的堆积会对红外碳硫仪的多个部件产生不利影响：
·金属过滤器和石英管：粉尘积聚会阻碍氧气的流动，影响高频感应加热效果，从而导致碳硫分析结果偏低且不稳定。
·高频组件和高频室：长时间使用后，仪器内部会堆积金属粉尘。这些粉尘具有导电性，在高电压、高频率的环境下容易引发电路短路、打火等现象，严重时可能烧坏整个设备。
·检测系统和光路：粉尘的污染会影响红外检测器的灵敏度和准确性，导致检测结果出现偏差。
三、粉尘对检测结果的影响
粉尘的堆积不仅会影响仪器的性能，还会直接影响检测结果的准确性。在分析低含量样品时，粉尘的影响尤为明显。随着分析次数的增加，粉尘积累得越多，偏差就越大，重现性就越差。此外，粉尘还可能对气体分析产生干扰，影响气体体积的变化和红外光源的发射光强，从而影响结果的稳定性。
高频红外碳硫仪的检测
四、粉尘的处理方法
为了保持红外碳硫仪的准确性和稳定性，必须定期清理粉尘。以下是一些有效的粉尘处理方法：
·定期除尘：根据分析样品的频率和仪器的使用环境，定期清理仪器内部的粉尘。一般建议每6-8个月进行一次深度除尘。在清理过程中，应断开仪器电源，使用毛刷和氧气管等工具清除高频组件、高频室以及金属过滤器和石英管上的粉尘。
·样品分析过程中的除尘：在连续分析多个样品后，应及时清理金属过滤器和石英管上的粉尘。一些先进的红外碳硫仪配备了自动除尘功能，可以简化这一过程。
·使用高质量的助熔剂：选择透气性好、热值高且燃烧时不飞溅的助熔剂（如钨粒），可以减少粉尘的产生量。
·保持仪器清洁：每次使用完仪器后，应及时清理仪器表面和周围环境的粉尘，防止其再次进入仪器内部。
红外碳硫仪检测过程中的粉尘问题是一个需要重视的方面。通过定期清理粉尘、使用高质量的助熔剂以及保持仪器清洁等措施，可以有效减少粉尘对仪器部件和检测结果的影响，确保红外碳硫仪的准确性和稳定性。